高炉热风炉耐火喷涂料施工准备与操作流程

高炉热风炉耐火喷涂料施工规程，由耐火砖厂家收聚整汇。

喷涂料施工作业对热风炉来说是一项比较重要的工序，喷涂料衬的施工质量是炉体密封、保温性能的保障。喷涂施工连续性强，喷涂过程要依据现场喷涂料的输送距离、施工高度来合理调节风压、加水量等，要求操作人员必须拥有较为熟练的喷涂料施工经验。

1.喷涂前的准备工作：

(1)检查并确认锚固钉根部焊接牢固(以手锤敲击锚固钉打弯不脱落为质量合格标准)，并未出现熔断、脱焊等现象，锚固钉规格尺寸、间距分布符合设计施工要求。

(2)调试喷涂施工设备、器具等，使其工作风压、水压值等符合规定标准并试运行合格。

(3)喷涂料配制量应满足连续施工作业的要求，原料及加水配比量应严格按照使用施工说明书进行，试喷涂合格后再进行正式施工。

(4)检查喷涂施工用吊盘试重、试运行合格，固定保险绳、提升吊点等检查并确认其质量安全，保证上下实时通讯通信号稳定流畅。

(5)检查网格板安装就位并检查确认其符合设计施工要求。

2.喷涂料施工操作流程：

(1)喷涂开始前将喷涂料按配制说明书均匀搅拌好，然后将其置于喷涂机中，开启喷涂机进行送风、送料。

(2)喷涂操作前，先将施工区域用高压风吹扫干净并用水湿润后方可进行喷涂。

(3)喷涂操作顺序为送风→送水→送料，停喷操作时顺序相反。

(4)直筒段喷涂应从上到下、由左至右，喷枪沿着圆周方向划圆循环逐步向下移动，每次喷涂厚度应控制在40～50mm，超过50mm厚度需求的部位应分两次或多次进行喷涂以达到满足要求，拱顶部位喷涂料施工应由下向上划圆进行。

(5)喷枪应垂直与施工面且距离在1.0～1.2m为宜，并根据现场情况随时调整风压、水压；喷涂量应以喷涂料表面微微滴水为准，需分两次或多次喷涂施工的部位，上下层喷涂时间应控制在初凝时间以内。

(6)喷涂料层预留膨胀缝位置应在各段或方格网接头处，喷涂主动中断或被动中断后，应将中断处喷涂料层拉毛，再次喷涂时，应先将中断接头处用水湿润后方可进行施工。

(7)施工过程中多次随时对喷涂料层厚度及半径尺寸进行检查并及时调整，确保其符合设计施工要求。

(8)耐火喷涂料每段/区域施工完成后，开始进行找平处理，先粗修，将大凹凹面整理平整后，使用半径规或弧度板再次精细刮平。