回转窑内衬耐火材料施工要求及注意事项

回转窑衬体耐火材料砌筑施工要求，由河南中原耐火砖厂家搜聚汇整分享。

1.回转窑砌筑顺序应从窑头开始逐步向窑尾(由低端到高端)进行施工，采用横向环砌法来预设砖缝，砖缝宽度应符合设计施工要求。

2.从窑底下半部开始，沿着圆周方向均匀同步地向两侧进行砌筑，直至过半圈3～4块砖或水平直径方向1～2层时，支设砌砖机或支撑顶杠。砌筑应分段进行，每4～8m长度为一段，砌砖机的一段可达10m以上。一般来说，使用支撑顶杠砌筑时，同种类型耐火砖砌筑完毕后再更换另一种。

3.回转窑砌体基本要求：

耐火砖砌体应紧贴窑壳，砖与砖之间要靠紧，砖缝要直，交圈准确、锁砖牢固、不错位、不下垂、不脱空等。

4.砌筑尺寸要求：

(1)环缝尺寸允许偏差为每米≤2mm；

(2)整环允许偏差长度≤6mm；

(3)扭曲允许偏差每米≤3mm；

(4)同一砌筑段允许偏差全长≤15mm；

(5)灰缝耐火泥浆饱满度应>90%；

(6)筒体内壁与耐火砖间隙≤3mm，且灰缝耐火泥浆密实填充饱满度应>95%；

(7)耐火砖砖缝允许偏差应<2mm，耐火泥浆略稀。

5.锁砖要求：

(1)锁砖应在每环耐火砖砌筑至最后5～6块时开始进行，应尽量使用原砖进行锁砖，以保证其强度。

(2)先预砌干摆，尽量满足楔紧要求，如不能能满足则使用加工砖。加工砖长度应大于原砖的1/2，厚度应大于原砖的2/3，相邻环应错开1～2块砖位。

(3)全窑或每段最后一块锁砖都应精细加工，预处理最后三块加工砖时，确保最后一块加工砖上下口与预留位宽度尺寸保持一致，且表面平整。

(4)最后1～2块锁砖灰缝可以不使用耐火泥，严禁使用浇注料或耐火泥浆单独锁砖。

6.锁口及紧固要求：

(1)每环/段砌体砌筑完成后，锁砖处及周围需用楔紧钢板紧固，要求钢板表面平整光滑，无卷边、扭曲或毛刺等现象出现。

(2)楔紧钢板应先将楔入端打磨处理成小于6°的楔入角。

(3)同一砖缝只能楔入一块钢板，环向锁砖应间隔进行，不得出现搭桥或探空等现象。

(4)不得使用窄钢板。

7.挡砖圈处异形砖砌筑：

挡砖圈应与窑体中心线垂直，偏斜允许偏差应不大于1.5mm，挡砖圈处砌体砌筑异形耐火砖时，如需加工砖则根据挡砖圈结构精细加工相应规格尺寸。

8.回转窑浇注料衬施工：

(1)支设好浇筑模板检查并确认施工质量合格。

(2)浇注料用溶剂加入量或加水量应严格按照浇注料施工要求，一般来说，在确保其施工性能的前提下尽量少的加入溶剂量。

(3)回转窑前后窑口浇注料施工：

1)先从半圈开始进行浇筑，待浇注层达一定强度(一般4h)后，转动窑体开始支设模板浇筑另外半圈。

2)每次中断浇筑的连接部位需留施工缝，可密实填充矿渣棉。

3)边浇筑边使用振捣器密实振捣，浇筑完成后，按照设计施工要求再进行养护，一般采用浇水养护或自然晾干养护等。

4)浇注料衬达到一定强度要求后，拆除模板检查施工质量并确认合格无误。

9.耐火砖砌筑注意事项：

(1)砌筑时应避免环缝错位不在同一条直线上；

(2)多次核查环缝倾斜度，保证其与轴线垂直；

(3)耐火砖就位时应揉压几次再找正，灰缝耐火泥浆填充应密实饱；

(4)刀斧型耐火砖大小头灰缝应填充密实平整，以免出现”爬坡”现象；

(5)多次检查环向砖缝确保其与直径线重合，避免出现”离中”现象；

(6)耐火砖尽量保持横平竖直，避免灰缝出现内小外(工作面)大的”张口”现象：

(7)耐火砖应与窑壳贴合紧密，避免出现”脱空”现象；

(8)多次核查耐火砖的砌筑圆心与直径，避免出现弯曲严重的”蛇形弯”；

(9)避免出现砌体鼓包、底灰（砖与壳体接触面）太多、壳体变形、焊缝突出严重等；

(10)多次检查 耐火砖砌筑质量，避免严重耐火砖脱落，发生”抽签”现象；

(11)不得混用不同种类的耐火泥浆。