耐火浇注料施工的基础原则及缺陷修复

施工是耐火浇注料应用在窑炉上的重要环节之一，也是影响窑炉最终使用周期的关键，在实际的过程中的规范要求，可参考下文：

一、浇注料施工

1)浇注料配制;

◇配比严格按设计或厂家技术说明，经试配试验确定后采用，各种用料应计量准确。

◇搅拌方式采用强制式搅拌机拌制，搅拌用水应是饮用水，在满足易性条件下尽量减少加水量。下料顺序、搅拌时间按供料厂家使用说明或技术要求。零星用料时可采用人工搅拌，至少应翻拌4个来回。

◇采用少量多次的搅拌原则。浇注料拌合后具有快硬性，拌合料一般应在30min内用完。为此搅拌机应尽量靠近使用地点，缩短运输距离和时间，每次拌的料用完后再拌第二次，宁可人等料，不得料等人。已初凝的余料不得使用。

2)施工环境温度;按规范要求>5℃。

3)浇注成型：

◇水平面内衬成型时，采用人工铺料手工涂抹方法施工，采用皮锤、木锤人工插捣。注意拉头和边角处的密实情况，不采用机械振捣，以免产生离析。用边模控制衬里厚度，中部可用探针测厚。将成型表面拍打密实、整平，用木抹子搓毛，便不得压光。施工缝应留成阶梯形接口继续施工前清理干净，充分湿润，注意接缝处加浆振捣，确保接缝严密性。

4)养护：一般在潮湿状下养护24-72小时，养护温度5-30℃;按厂家技术说明养护规定环境温度≤25℃自然养护3天，>25℃进行潮湿养护;按施工经验衬里施工2小时后开始养护，环境温度20-25℃用喷雾器每2-3小时喷雾一次，>25℃每1.5小时喷雾一次养护48小时，控制喷水量以下流淌为宜。

5)试块制作;每种配料施工时按规范规定每20m3为一批留置试块，检验项目为体积密度耐压强度、抗折强度及烧后线变化;本工程按计选用浇注粒每种牌号做一批共2组每组3块，其试验结果作为质量评定和交工验收依据。

二、伸缩缝留设：

浇注料应按设计留设伸缩缝。当设计设规定时，可按800-1200mm间距留设井字形伸缩缝。一般缝宽2-3mm,。也可在成型后切割成缝，缝深为厚度20-30mm。

三、炉底衬里施工：

a)炉底衬里应在炉内工作全部结束，脚手架完全拆除之后进行。

1)表面平整，不得有麻面、裂纹和扒缝;

2)衬里应密实，用0.5kg手锤每隔200mm轻敲击检查，其声音应铿实清脆，不允许有严重“沙哑声”或空鼓声。否则应凿掉重衬。

四、缺陷修补

烘炉后，浇注料若有宽度大于5mm的裂纹或贯穿性网状裂纹，必须进行修补。

1)局部凿除将有缺陷处全部凿去露出坚实面或钢板面。有保温钉的衬里，至少应露出两个以上保温钉。凿去处应形成里大外小的坑，坑口最小面积为外口300×600mm、内口400×700mm。

2)局部修补①将接合面清理干净，除去松动料与浮灰，先用水湿透，再用相同配比的衬里料捣实，抹平。②宽度大于5mm的裂纹或贯穿性网状裂纹，用高温粘结剂+耐火纤维填塞。

3、施工中应注意的事项：

1、施工温度以10℃-30℃为宜，当温度过低时，应创造条件。

2、空气相对湿度超过85%时，不宜施工。

3、钢板表面温度低于大气露点以上3℃时或高于60℃以上时，不宜施工。

4、风沙天，雨雾天不宜施工。