水泥窑用磷酸盐结合高铝砖

       高铝砖是指氧化铝（Al2O3）含量在48%以上的硅酸铝质耐火材料，依据高铝耐火砖矿藏组成进行分类，还能够分为：低莫来石质耐火砖（硅线石质）、莫来石质耐火砖、莫来石-刚玉质耐火砖、刚玉-莫来石质耐火砖和刚玉质耐火砖五类。水泥窑用磷酸盐结合高铝耐火砖是以高铝矾土熟料为骨料和细粉，磷酸或磷酸铝为结合剂，通过半干法限制成型、400?600℃热处理的化学结合而成的高铝质耐火材料制品。再生产中，可用于水泥窑的过渡带、冷却带、烧成带、冷却机及水泥立窑的作业层等部位。

　　水泥窑用磷酸盐结合高铝砖是以高铝矾土熟料为骨料和细粉，磷酸或磷酸铝为结合剂，经半干法限制成型、400～600'C热处理的化学结合而成的高铝质耐火制品。可用于水泥窑的过渡带、烧成带、冷却带、冷却机及水泥立窑的作业层等部位。中国建材行业标准(JC 350-1993)将水泥窑用磷酸盐结合高铝质耐火砖按结合剂分为两个种类：

　　(1)磷酸盐结合高铝质耐火砖（简称磷酸盐耐火砖）结合剂为浓度42. 5%～50%磷酸溶液。代号为P，锁缝砖代号为PC。

　　(2)磷酸铝结合高铝质耐磨耐火砖（简称耐磨砖）结合剂为工业磷酸、工业氢氧化铝配成的磷酸铝溶液，摩尔比为Al203：P205 =1：3.2。代号为PA

　　磷酸盐浸渍高铝砖的效果

　　高铝砖在磷酸盐（或磷酸）中浸渍的优点将普通高铝砖放到磷酸盐或磷酸溶液中浸渍，通过必定时间后从磷酸盐溶液或磷酸溶液中取出，经枯燥即可投入使用。实验结果标明，原高铝砖的荷重软化温度为1535℃；经磷酸盐溶液浸溃的高铝砖，荷重软化温度为1565℃；经磷酸浸渍的高铝砖，荷重软化温度为1570℃。

　　实验标明，经磷酸盐或磷酸浸渍后气孔率显着下降，体积密度增大，抗折强度显着提高。例如，原高铝砖显气孔率为22.33%，体积密度为2.69g/cm3，常温抗折强度为20.57MPa，经磷酸盐溶液浸溃后显气孔率为13.33%，体积密度为2.89g/cm3，常温抗折强度经磷酸盐浸溃高铝砖的线改变率也由原砖的+1.67%降至+0.495%。用磷酸盐（或磷酸）浸溃高铝砖可改进高铝砖的质量，延长其使用寿命。