回转窑筒体吊运组装流程

                                         新建回转窑筒体吊装操作步骤

1.筒体供货运输：

筒体总重很大，一般采用每10～15米分段进行供货。

2.吊装机具的选用：

根据现场实际情况及窑墩的实际高度，采用高吨位履带起重机，由窑尾至窑头方向一节、一节吊起并在空中成组对接。

3.筒体吊装流程(假设筒体只有七段，其他情况吊装流程与其类似)：

第一段筒体→第二段筒体→3挡轮带→第三段筒体→第四段筒体→第五段筒体→2挡轮带→第六段筒体→1挡轮带→第七段筒体。

4.吊装方法：

以第二段筒体为例，具体步骤如下：

(1)在窑尾混凝土基础上以窑体纵向中心线及此处中心标高为中心设立激光经纬仪，然后在垂直方向沿着筒体倾斜的角度将经纬仪调整3.5%，则经纬仪打出的中心线即为窑筒体中心线。

(2)使用高吨位履带吊将第二段筒体吊运至混凝土基础上，并垫好支撑，支撑的高度应符合套装轮带的设计要求。

(3)将3挡轮带吊运至基础上套入筒体，再用千斤顶拆除轮带吊入侧的支撑，然后将支撑垫至吊入轮带的外侧，将轮带吊至安装位置，并安放在支撑轮上，使用千斤顶找正并调整筒体中心。在第二节筒体垫板处涂抹一层润滑脂以便于轮带易于滑动穿入，可同时使用2台手拉葫芦缓慢拉动轮带。

(4)将大齿圈吊运至安装位置，使用支架支撑妥当，不与筒体接触。

第三节筒体与第二段筒体的吊装连接：

(1)使用高吨履带吊将第三段筒体吊运就位，吊装前可在筒体两端口圆周上均匀立焊8块钢板，规格一般为500×200×30mm，用于筒体组装联接。

(2)组装前应先将筒体联接处两端坡口的漆污、锈渍清除干净，筒体间应缝开纵焊缝，错开角度应大于45°。

(3)用高吨位履带吊将第三节筒体吊起与第二段筒体组装联接，将第三段筒体使用临时支撑放置妥当，然后用千斤顶调整第三段筒体与第二段筒体的同心度重合，并要求筒体间间隙为2mm，筒体内边错边量允许误差不超过2mm。

(4)将两段筒体调整找正完成后，使用组对工具完成联接。然后准备吊装下一段筒体，以此类推。

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